带你走进长安UNIT生产车间,整个造车

4月21日，长安借助网络直播平台的方式，领着大伙儿走入长安UNI-T生产加工基地，以直播的方式，全线可视化，领着客户参观考察UNI-T的智能化生产制造过程，讲解UNI-T身后的生产制造小故事、技术性难题和先进工艺。在看得清的智能化互动身后，也有大量看不见的智能化工艺为UNI-T的高质量保驾护航。据了解，长安汽车UNI-T生产制造基地总投资25亿人民币，占地47.5万平米，设计方案产能26万台/年，经历14.2个月的基本建设和发展趋势，于月14日宣布资金投入经营。最先参观考察到的是冲压车间，它的建筑面积㎡，有2条T手臂自动式髙速密闭式冲压生产流水线，最大生产节拍达15（冲频次）/分鐘，车间年较大产能达七百万（冲频次），意味着着现如今国际性最优秀大中型成套设备冲压机械设备生产水准。依照精益生产化、灵巧化、柔性生产的生产制造核心理念，选用实时控制、自动式换模、环保型数控机床拉申垫、全智能化监控器等核心技术，关键担负长安汽车车系的大中型外遮盖件冲压生产制造每日任务。冲压生产流水线是一条优秀的智能化生产流水线，选用迅速，高效率的自动式换模系统软件，换模取得成功仅必须3分钟，提升了自动化技术线的生产率及机器设备安全系数，更为合乎自动化技术线的柔性化生产规定，考虑了智能化小车，冲压加工厂的具体生产制造必须。冲压车间选用优秀的液压机垫技术性，厚板成形全过程能够对主要参数开展操纵，确保了零件非常好的成型和刚度粗犷。冲压车间选用封闭式的大中型冲压机器设备，防污减噪能够合理地将声音分贝降至国家行业标准85声贝之内。接着是电焊焊接车间，总占地为㎡，关键由一条柔性生产主线和一条刚度主线和车体贮运线组成，设计方案产能26万台/年，较大产能为39万台/年。为突显智能焊接品质领跑工作能力，车间配备具备现代化一流质量的全自动化机械台。自建成投产至今，大批量安全事故产生为“0”，白车身精度目前为止已飙升至98.9%，在长安汽车各生产制造基地排名第一。如同特大型的X光检查仪一样，借助2台悬壁式三坐标测量机（法国進口海克斯康三坐标仪，较大承载货量≥Kg，能够考虑大中型SUV，MPV精确测量要求；双臂方式室内空间精确测量精度MPEE≤70um，手臂方式室内空间精确测量精度MPEE≤90um）、2台高精度激光跟踪仪、12副门盖总程检具，2套PCF综合性检具及1套张口检具，将全车电焊焊接主拼全过程中对零部件成品检验、焊接夹具检测、模具精度和过程管理开展%无死角整个过程监控器，对于出现异常进行思维逻辑关联分析和数据信息融合，让白车身电焊焊接全过程造成的出现异常无处遁形，凡0.8-1.3mm尺寸公差范畴内难题获得%所有避开，白车身精度监控器较基本提高50%。该类方式在全制造行业独树一帜，有目共睹。配备了产于法国库卡的台智能机器人，%完成零部件自动焊接与爬取，可以在长安汽车各车系间迅速执行全柔性生产转换，工装夹具间选用现如今更为平稳和高效率最大的髙速滚床传送，传送時间≤4S，较传统式传送高效率提高%之上，完成了精准定位精准、运作平稳、传输高效率，在长安汽车各生产制造基地处在领先水平。还引入了来自法国康耐视的在线监测系统软件，可%完成全车工艺规格起伏监控器，为工艺改善出示合理的数据信息支撑点。长安汽车UNI-T生产制造基地焊装车间，作为长安汽车总面积较大的车间，车间总占地面积㎡，关键由9条主线、6条散装线、2条輔助输送机、2条检测线和2条雨淋线组成，设计方案产能26万台/年，较大产能为39万台/年。为突显智能化、智能化焊装领跑工作能力，车间配备具备现代化一流质量的智能型、自动化机械台，占比达80%，完成生产制造、机器设备、品质和货运物流相互之间的管理决策智能化监控器和管理方法。生产率提升15%之上、資源使用率提升10%之上、商品研发周期时间减少25%之上、经营成本减少15%之上、商品不产品合格率减少25%之上、重要生产制造武器装备运作监控器率做到%，焊装车间生产制造智能化出自于同业竞争领先地位。

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